概述  當前，鋼鐵冶金行業遭遇到全球性的原料價格上漲，使得冶煉成本普遍提高，降低冶煉成本成了高爐作業的重要目標。高爐噴煤技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進高爐冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術得一大進步。

工藝簡述 高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經過烘干、磨細、用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

設備配置

·原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）

·上料系統通常設有2個原煤倉,煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

·制粉系統設有中速磨、高濃度布袋收塵器，煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風爐廢氣組成混合干燥氣，進入中速磨磨煤，然后經高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

·噴吹系統通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2壓機）由壓縮空氣（或N2）輸送，經分配器至高爐風口。

·其它配套設備：稱重式皮帶機、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統。

自動化控制系統功能

    自動化控制系統配置一套以微處理器為基礎的可編程控制器（PLC），并設工業控制計算機（IPC）作操作員站，PLC之間建立工業Profitbus網絡,PLC與IPC之間建立工業EtherNet網絡。PLC實現系統的數據采集、運算和外理，IPC提供人機交互界面軟件，通過自動化控制系統，實現高爐噴煤生產過程的監測、控制與調節。

    在正常運行工況下，作業人員可在集中控制室操作員站對生產設備進行自動控制。對于程序控制中的每個對象，運行人員可通過鍵盤（或鼠標）進行遠方操作，完成數據采集、CRT數據表格和系統顯示，實時曲線顯示、歷史曲線查詢、事故追憶及診斷、超限和故障報警及信號傳遞、打印制表等功能。打印制表及曲線應可以設定自動定時功能。

    自動化控制系統通過CRT和鍵盤進行監視和控制(部分不進PLC)，同時設常規儀表盤，采用智能數字儀表進行顯示和調節。